De fleste af vores kolleger anvender ikke den teknologi, vi har - til at sortere cellerne med en automatiseret maskine eller foretage plasmarensning. Men for at sikre, at alle vores celler garanteret lever op til den bedste batterikvalitet, var vi dømt til at gøre det.
For at øge sikkerheden bruger vi printkort i stedet for ledninger til at fastgøre cellerne, hvilket også stadig er ualmindeligt i dag. Fordi det helt sikkert øger produktionsomkostningerne.
Vi vælger verdens bedste mærke af intelligente svejse- og positioneringsrobotter til at hjælpe med svejsning af dele.
Når det kommer til MES-systemet, har meget få batteriværksteder deres eget system, som kan spore hele produktionsprocessen.
Cellesortering
Jeg vil vise dig rundt i produktionsprocessen på vores fabrik. Dette er det første trin i vores produktionsproces, cellesortering. I dette trin opdeler vi cellerne i tre forskellige ABC-kvaliteter ved hjælp af automatiseret mekanisk udstyr, og vi bruger kun celler af A-kvalitet. Desuden garanterer sorteringen, at celleparametrene er ensartede, og at de samme eller lignende celler placeres i et modul for at sikre batteriets kvalitet.
Rengøring
Når cellen er sorteret, er det vores cellerensningsproces, der fjerner støv og snavs på cellens overflade, hvilket også forbereder svejsningen af batteriet for at reducere defekte produkter under svejsningen.
Fastgørelse af moduler
I dette trin placerer vi celler med de samme eller lignende parametre i et modul og bruger derefter automatiserede maskiner til at reparere dem. Denne driftsprocedure er fastlagt på forhånd af vores programmører.
Flipping
I de foregående trin vendte celleenderne alle nedad, og i dette trin vendte vi batterimodulet om med en robotarm og en vendemaskine til efterfølgende produktionsoperationer.
Lasersvejsning
Her bruger vi lasersvejsning til at svejse PCB og andre komponenter. Præcisionen i denne operation er meget høj, og vores svejsehuller er 12.
Installation af interface
Vi vil installere batterimodulets interface her. Ifølge de forskellige produkttyper er nogle grænseflader placeret uden for modulet, og andre er inde i modulet.
Lasersvejsning
Det er her, vi foretager den endelige svejsning af batterimodulet. Det svejseudstyr, vi bruger her, er ABB-robotarmsvejsning. Sammenlignet med andre mærker af svejseudstyr er ABB-robotarme mere præcise og er et førsteklasses mærke, så det sikrer yderligere kvaliteten af vores produkter.
Spændingsdetektering
Når svejsningen af batterimodulet er færdig, udfører vi en spændingstest på det. Testprocessen tager mindre end tre sekunder. De kvalificerede produkter går videre til den næste produktionsproces, og de ukvalificerede produkter returneres automatisk til NG af maskinerne.
Samling
Her vil vi samle den endelige batteripakke til batteriet, samt samle BMS og nogle ledningsstrenge.
Inspektion
Efter samlingen bruger vi vores inspektionsmaskine til at foretage en lang række inspektioner af batteriet, herunder BMS-test, opladnings- og afladningsforhold osv.
Det er værd at nævne, at alle vores produktionsprocesser er sporbare, hvert batterimodul har sin egen eksklusive kode, og vi scanner koden for hver produktionsproces.