La maggior parte dei nostri colleghi non adotta la tecnologia che abbiamo noi: selezionare le celle con una macchina automatica o fare la pulizia al plasma. Ma per assicurarci che tutte le nostre celle siano garantite per soddisfare la migliore qualità della batteria, eravamo condannati a farlo.
Per aumentare la sicurezza, per fissare le celle utilizziamo circuiti stampati al posto dei cavi, cosa peraltro ancora poco diffusa al giorno d'oggi. Perché aumenta sicuramente i costi di produzione.
Selezioniamo i migliori robot di saldatura e posizionamento intelligenti del mondo per assistervi nella saldatura dei pezzi.
Per quanto riguarda il sistema MES, sono poche le officine di batterie che dispongono di un proprio sistema in grado di seguire l'intero processo di produzione.
Smistamento cellulare
Vi condurrò a visitare il processo produttivo della nostra fabbrica. Questa è la prima fase del nostro processo produttivo, la selezione delle cellule. In questa fase, dividiamo le cellule in tre diversi gradi di ABC attraverso un'apparecchiatura meccanica automatizzata, e utilizziamo solo cellule di grado A. Inoltre, grazie allo smistamento, viene garantita la coerenza dei parametri delle celle e le stesse o quelle simili verranno inserite in un modulo per garantire la qualità della batteria.
Pulizia
Dopo che la cella è stata selezionata, il nostro processo di pulizia della cella rimuove la polvere e lo sporco sulla superficie della cella, preparando anche la saldatura della batteria per ridurre i prodotti difettosi durante la saldatura.
Fissaggio del modulo
In questa fase, mettiamo le celle con parametri uguali o simili in un modulo e poi usiamo macchine automatiche per sistemarle. Questa procedura operativa viene stabilita in anticipo dai nostri programmatori.
Capovolgimento
Nelle fasi precedenti, le estremità delle celle erano tutte rivolte verso il basso; in questa fase, abbiamo ribaltato il modulo della batteria con un braccio robotico e una macchina invertitrice per le successive operazioni di produzione.
Saldatura laser
Qui utilizziamo la saldatura laser per saldare PCB e altri componenti. La precisione di questa operazione è molto elevata e i nostri fori di saldatura sono 12.
Installazione dell'interfaccia
Qui verrà installata l'interfaccia del modulo batteria. A seconda dei diversi tipi di prodotto, alcune interfacce sono collocate all'esterno del modulo, altre all'interno del modulo.
Saldatura laser
Qui si esegue la saldatura finale del modulo della batteria. L'apparecchiatura di saldatura che utilizziamo è il braccio robotico ABB. Rispetto ad altre marche di apparecchiature di saldatura, i bracci robotici ABB sono più precisi e sono un marchio di prima classe, il che garantisce ulteriormente la qualità dei nostri prodotti.
Rilevamento della tensione
Una volta completata la saldatura del modulo della batteria, effettueremo un test di tensione su di esso. Il processo di test dura meno di tre secondi. I prodotti qualificati passeranno al processo di produzione successivo, mentre i prodotti non qualificati saranno automaticamente restituiti alla NG dai macchinari.
Assemblaggio
Qui assembleremo il pacco batteria finale per la batteria, oltre all'assemblaggio del BMS e di alcune stringhe di filo.
Ispezione
Dopo l'assemblaggio, utilizzeremo la nostra macchina di ispezione per condurre una gamma completa di controlli sulla batteria, tra cui il test BMS, le condizioni di carica e scarica, ecc.
Vale la pena ricordare che ogni nostro processo di produzione è tracciabile, ogni modulo di batteria ha un proprio codice esclusivo, che viene scansionato per ogni processo di produzione.